S.Mさん 2024年中途入社

製造|加工

インタビュー動画公開中

自社製品を支える“精度”と“工夫”
改善で現場を変える技術者

INTERVIEW01

タグチに入社した理由を教えて下さい

自分のスキルを活かせるUターン転職

前職でマシニングセンタを使った機械加工に携わっていたのですが、地元へのUターンが決まり転職することに。今まで培ったスキルが活かせること、休日・給与面の条件が希望に合ったことが入社の決め手になりました。入社してからは「手を抜かない」姿勢や努力を見てくれているな、と感じています。働きぶりをきちんと評価してもらえるし、メーカーで働く面白さを実感しています。
INTERVIEW02

仕事内容は?

効率化への工夫が、成果に繋がる嬉しさ

大山工場でマシニングセンタを使い、自社製品の主要部品を加工しています。前職は日々違う図面を見ながら加工を行う多品種加工でしたが、タグチでは担当の部品を継続的に加工しています。段取りが共通化・標準化されているので、通しで進む構成が多く、業務に集中できる環境です。また、業務の効率化もやりがいのひとつ。「どうすれば工具寿命を延ばせるか」や「どの条件で加工すれば負荷を減らしながら時間を短縮できるか」といった工夫が成果に繋がると嬉しくなりますね。

あとは、実際に「自分の加工した部品が使われている様子」を間近で見ることができるのも面白さのひとつです。先日、タグチが出展している展示会に初めて見学に行ったのですが、大規模な展示会で、実機が展示されている様子を見られたのは特に得難い経験でした。社歴はまだ浅いですが、今までの経験を活かして加工業務の指導をすることも。相談を受けたり、自分では分からない場合は周りのスタッフと協力して解決まで導いています。
INTERVIEW03

これからの目標を教えて下さい

継続的に効率を上げる文化を根付かせたい

大山工場では工場増築と人員増加が見込まれています。その中で、自分の働き方がチームの手本となるような存在を目指しています。個人の目標としては「生産性は落とさず、働く時間は短くできる」状態を目指すこと。加工をする際の、工具の摩耗や負荷を減らすことで、工具交換の回数を減らしてコスト削減をする。こういった“無駄取り”や、前工程の仕込みに手を入れていきたいです。改善の意識を皆で共有し、継続的に効率を上げる文化を根付かせたいですね。

Profile

多品種加工で鍛えた精密技術を武器に、大山工場で自社製品の加工を担う。工具寿命の最適化や、段取り改善など「工夫で成果が変わる」加工の醍醐味を楽しみながら、現場全体の効率向上にも挑戦中。仲間との交流も盛んな職場で充実した毎日を送っている。

Day Schedule 1日のスケジュール

7:30
出社後、掃除、ラジオ体操
8:00
朝礼。部門内で作業予定内容を共有
8:20
夜間加工品の測定、加工立ち上げ
10:00
休憩
10:10
部品の加工業務
12:10
昼休憩。お弁当を食べた後はゆっくり休みます
13:00
夜間加工業務の準備
14:00
加工部品の進捗確認
15:00
休憩
15:10
加工業務の続き
17:10
休憩
17:30
加工業務の続き
18:40
帰宅

How to spend off-time オフタイムの過ごし方

最近家を建てたため、休日は庭の整備が中心。草刈りや木の伐採など、自分のペースで少しずつ進めています。芝生を天然にするか人工芝にするかも検討中です。また、大山工場は仲が良く、釣りやゴルフに誘われることも多く、仕事外でも楽しく過ごしています。

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