Y.Tさん 2020年新卒入社

スムーズに生産が行える効率的な技術を模索

生産技術部門として、主に機械加工の工程や治具の設計に携わっています。製造現場と連携しながら新製品の試作や製品の実機製作までの計画、さらには工作機械のプログラムを作成してスムーズに生産が行えるよう運用を進めるのが僕の仕事です。また、製造工程における作業の効率化・高精度な作業をするには必要不可欠な治具（ジグ）の設計も担当しています。誰もが扱いやすいように、現場でのヒアリングを重ねながら最適な治具のカタチを模索しています。

現場を知り、人に支えられ、設計力を磨く

設計した製品が実際に製造されていく過程を目の当たりにしながら学べる環境ですね。入社時に社長が「溶接や加工それぞれの製造現場を深く知ることで、より良い設計士になれる」と仰っていて、実際現場に入って働いてみるとその言葉の意味がよくわかりました。良い治具を設計するには加工の知識が必要だし、現場で経験を重ねるからこそ使いやすい治具を作れるのだと実感しています。

加えて魅力的なのは人ですね！ 部署ごとに雰囲気は違いますが個性的で優しいところはみなさん一緒。困った時には助けてもらえるし、素の自分でいても受け入れてくれるので居心地が良い環境です。

生産技術として現場経験を積める環境

入社当時、開発担当のように図面を描きつつ製造現場へ研修に行くものと思っていたので、こんなにも現場に出て機械を触るんだなとはじめは驚きましたね。でも、実際の工程を経験しながら設計をしたいという思いが入社当初からあったので、生産技術として現場経験を積むことにやりがいを感じています。これからも設計と現場との調整役として頑張っていきたいですね。

任された挑戦が、成果と自信につながった

入社してから3年目、春頃のこと。タグチの製造現場では様々なメーカー・種類の工作機械を使って加工をしていますが、その中で初めて導入する加工機の立ち上げを任されました。会社にとって初導入の機械。まさか立ち上げを任せてもらえるなんて、思ってもみなかったので驚きました。機械で使用する治具の設計に加え、その加工機を使ったある部品を内製化するための開発プロジェクトにも参加。部品を加工するための工具選びやプログラム組みなど試行錯誤を繰り返していった結果、内製化に成功！　さらに改善を進めて、製造時間が当初よりも5時間削減できました。現在出荷されている製品に自分が携わった部品が使われている―――。大きなプロジェクトに参加し、仕事を任せてもらえたことでとても自信がつきましたね。