S.Kさん 2017年新卒入社

つくりたいものをギリギリまで追求

主に開発設計として新開発・既存製品のサイズ展開、リサイズ時の機械設計を担当しています。まずは3Dデータを作成して、完成したらそのデータを基に製図をします。油圧ショベルにはそれぞれのクラスで取り付け可能なアタッチメントの重量が決められています。ですので、サイズ違いの製品と言っても単純に小さくするのではなく、板厚や強度の計算をしながら重量におさまるように設計を進めていきます。また、現在ある製品のマイナーチェンジにも関わることも。新たに自分で形状を考えた製品ができあがっていく様子を見るとやりがいを感じますね。タグチでは設計から製造まで一気通貫で内製化されているので、自分たちがつくりたいものをギリギリまで追求できるということも魅力のひとつだと思います。

図面に直接フィードバックがもらえる環境

自分で製品の形状を考えて設計できる、これが一番の魅力だと思います。設計担当者は1つの機種が完成するまで形状決めや図面作成、使う部品のピンの大きさまで全て自分で決めてこだわりを持ってつくることができます。例えば、タグチ製品の特長のひとつ「開口幅」はさらに広くできないか、かつパワーを保持できるか検討しながら設計します。それに書いた図面を会長や社長、設計部長に直接見てもらえて指導していただけるのも魅力の1つ。自分では思いつかないアイデアを間近で学び、すぐに仕事に活かすことができますよ。

設計として必要な知識は製造現場から

入社後まずは新入社員研修として、約半年間かけて各工場をまわりました。製缶作業から溶断、溶接、加工と一通りの流れを教えてもらいながら設計として必要な知識を学ぶのですが、色んな機械に実際に触って学べるのはとても楽しかったですね。工具の使い方や測定器具など慣れるまで時間がかかるものもありますが、研修でしっかりと教えてもらえるし、工場内で話す人・関わる人は皆優しかったですね。わからないことも安心して質問できる環境でした。

自分が設計した製品がカタログに載る喜び

入社して1年経った頃に、部長からの依頼でミニショベル用のカッターの設計を担当しました。初めて担当する製品だったので完成まで色々と苦労がありました。例えばアームの形状。解析をするとどうしても力がかかり過ぎてしまう部分が出てしまい、調整がとても難しかったです。製品のアームの深さをどれだけ削るか、池の形やカーブの大きさをどうやって調整していくのか試行錯誤の連続でしたが、会長や部長からアドバイスを頂きながら無事完成させることができました。製品が出来上がってカタログに掲載された時は「自分が設計した製品が載っている！」と、とても嬉しかったですね。